EPS 泡沫回收造粒机
产品介紹
参数表
参数表
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型号
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EPS
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最终产品
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颗粒
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系统组成
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皮带输送机、排气装置、滑门、带变频切割压实机、单螺杆挤出机、过滤优先、真空脱气、造粒机、水冷装置、脱水段、输送风机、产品料仓。
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输出范围
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320kg/h-2100kg/h
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送料装置
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带式输送机(标准)、滚轮脱线装置(可选)
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压实机体积
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300L-1600L
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螺杆直径
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100mm-180mm
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螺杆材质
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双金属
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螺杆长/深
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36/ 1
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料筒加热器
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陶瓷加热器或远红外线加热器
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机筒冷却
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通过鼓风机对风扇进行空气冷却
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真空除尘排气
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两个双区真空脱气系统(标准)
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造粒
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水环造粒/水流造粒/水下造粒
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电压标准
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根据客户所在地电压
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可选装置
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金属探测器、滚轮脱机装置、色母粒和添加剂进料器
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保修
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收货后13 个月
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技术支持
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项目设计、工厂建设、安装及推荐、调试
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设备工艺原理
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泡沫板的密度一般为10-45kg/m3。 既然是轻的,就有两个问题。 一个问题是运输成本大大增加。 另一个问题是造粒时进料效率低,达不到产能。
根据我们丰富的经验,我们需要提前对泡沫进行预处理。 有两种方法:一种是用压缩包进行冷压,压缩比一般为1:50,另一种是用热熔机进行热熔处理,将泡沫熔化后冷却成块,所以 从而实现体积密度的变化。

被压缩或热熔的块体,由于体积大,造粒时需要将物料粉碎成小块。 尺寸一般小于12mm。
作为标准设计,薄膜、长丝、拉菲草等塑料废料通过皮带输送机输送到压实室; 为处理卷料的废料,卷料牵引装置是一种可选的送料方式。 输送带和牵引装置的电机驱动与ABB变频器配合。 传送带的进料速度或辊牵引的速度是全自动的,具体取决于压实机的空间有多满。 金属探测器可与皮带输送机组合使用,并可与控制系统联锁,以在进料中发现金属时发出警告并停止系统。

压实机顶部设有排气孔,并与除尘除湿装置相连。 压实机中泡沫在切割和压实过程中产生的水分和灰尘将被该设备收集。

它可以处理硬材料和软材料。 滑门控制物料在压实机内的停留时间,达到预干燥的效果,保证进入料筒内的物料清洁干燥。 达不到处理效果的物料将无法进入下道工序。 PLC精确控制强制送料量,保证生产能力。
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智能启动:一键启动 根据设定的物流顺序和物料处理要求,联锁系统模块可以“一键”启动智能停止:一键启动ACS系统中的每个相关模块都可以一键关闭紧急停止 ACS系统具有急停功能,以防机器运行过程中出现不确定风险。

为了更好地操作和保护电机免受压路机的影响,我们将配备变频器来控制压路机的速度。

通过螺杆的旋转,塑料材料前进,完成压实、熔化、均质的加工。 螺杆材质采用优质氮化钢(38CrMoAlA),CNC工艺,氮化处理,具有耐腐蚀、耐磨的能力。 螺杆的特殊设计,即使在高速运转的情况下,聚烯烃材料也能在较低的温度和较低的熔融压力下很好地熔融。
压实机的旋转刀片与切入的废料。 由高速旋转刀片引起的摩擦加热会加热并使碎屑收缩到刚好低于其结块点。 可选设计的导向结构将材料压实并将其引导到挤出机螺杆中。 粉碎、干燥和压实材料,使压实机可以快速稳定地直接送入挤出机。
压实机配有排气装置。 随着压实机底部转子刀和定子刀的机械工作,经过连续切割和摩擦后,压实机和物料的温度会逐渐升高,原料表面的水分和灰尘会漂浮到压实机顶部。 该装置可有效去除湿气和灰尘,避免使用额外的能耗来处理湿气。

由于超长的长径比,生产线中的单级挤出机可作为双级挤出机使用。 在中间双活塞式筛网过滤器之后,可在末端添加另一个过滤器。 双过滤标准可以提高最终产品颗粒的质量和性能。

该机型结合了我司自主研发的自清洗过滤器。全新的SCF自清洗过滤系统,不停机回收挤出,特别适用于高污染物料的再造粒。 SCF 过滤系统可以处理和去除熔体流动中高达 5% 的污染物,可以分离污染物,如:纸、木材、铝、未熔化的塑料和橡胶等。
挤出机机头可安装普通单板/活塞双工位换网器或不停机双板/活塞四工位,过滤性能显着。 对过滤技术的要求在很大程度上取决于输入材料的质量以及颗粒的计划使用。
这是需要更好的熔体过滤和更高产量的最合适的工艺。 在第一阶段,两段造粒生产线可以设计两台或多台单螺杆挤出机,然后它们可以同时进入第二段挤出机。
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模面水环造粒系统设定为ACSS-HTM系统的标准造粒方法。 由于始终正确的刀片压力,自调节造粒头可实现最佳颗粒质量和较长的正常运行时间。 旋转刀片的 RPM 是基于熔体挤出压力自动进行的。
先进的脱水振动筛结合卧式离心脱水,干燥颗粒性能高,能耗低。
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最终输出:塑料颗粒。

干燥振动筛与卧式离心机配合使用,干燥效果好,能耗少。
- 将破碎、压实和压条步骤结合在一个系统中,降低劳动力成本。
- 进料效率更高,适用于薄膜、长丝、拉菲草、发泡材料;
- 高质量和耐用机器的较低投资成本;
- 能耗低,产量高;
- 可提供海外安装和培训;
- 机器保修备件库存和准时交货;