EPS 泡沫回收造粒机

压实机顶部设有排气孔，并与除尘除湿装置相连。 压实机中泡沫在切割和压实过程中产生的水分和灰尘将被该设备收集。

它可以处理硬材料和软材料。 滑门控制物料在压实机内的停留时间，达到预干燥的效果，保证进入料筒内的物料清洁干燥。 达不到处理效果的物料将无法进入下道工序。 PLC精确控制强制送料量，保证生产能力。

智能启动：一键启动 根据设定的物流顺序和物料处理要求，联锁系统模块可以“一键”启动智能停止：一键启动ACS系统中的每个相关模块都可以一键关闭紧急停止 ACS系统具有急停功能，以防机器运行过程中出现不确定风险。

为了更好地操作和保护电机免受压路机的影响，我们将配备变频器来控制压路机的速度。

通过螺杆的旋转，塑料材料前进，完成压实、熔化、均质的加工。 螺杆材质采用优质氮化钢（38CrMoAlA），CNC工艺，氮化处理，具有耐腐蚀、耐磨的能力。 螺杆的特殊设计，即使在高速运转的情况下，聚烯烃材料也能在较低的温度和较低的熔融压力下很好地熔融。

压实机的旋转刀片与切入的废料。 由高速旋转刀片引起的摩擦加热会加热并使碎屑收缩到刚好低于其结块点。 可选设计的导向结构将材料压实并将其引导到挤出机螺杆中。 粉碎、干燥和压实材料，使压实机可以快速稳定地直接送入挤出机。

压实机配有排气装置。 随着压实机底部转子刀和定子刀的机械工作，经过连续切割和摩擦后，压实机和物料的温度会逐渐升高，原料表面的水分和灰尘会漂浮到压实机顶部。 该装置可有效去除湿气和灰尘，避免使用额外的能耗来处理湿气。

由于超长的长径比，生产线中的单级挤出机可作为双级挤出机使用。 在中间双活塞式筛网过滤器之后，可在末端添加另一个过滤器。 双过滤标准可以提高最终产品颗粒的质量和性能。

该机型结合了我司自主研发的自清洗过滤器。全新的SCF自清洗过滤系统，不停机回收挤出，特别适用于高污染物料的再造粒。 SCF 过滤系统可以处理和去除熔体流动中高达 5% 的污染物，可以分离污染物，如：纸、木材、铝、未熔化的塑料和橡胶等。

挤出机机头可安装普通单板/活塞双工位换网器或不停机双板/活塞四工位，过滤性能显着。 对过滤技术的要求在很大程度上取决于输入材料的质量以及颗粒的计划使用。

这是需要更好的熔体过滤和更高产量的最合适的工艺。 在第一阶段，两段造粒生产线可以设计两台或多台单螺杆挤出机，然后它们可以同时进入第二段挤出机。

模面水环造粒系统设定为ACSS-HTM系统的标准造粒方法。 由于始终正确的刀片压力，自调节造粒头可实现最佳颗粒质量和较长的正常运行时间。 旋转刀片的 RPM 是基于熔体挤出压力自动进行的。

先进的脱水振动筛结合卧式离心脱水，干燥颗粒性能高，能耗低。

最终输出：塑料颗粒。

干燥振动筛与卧式离心机配合使用，干燥效果好，能耗少。

• 将破碎、压实和压条步骤结合在一个系统中，降低劳动力成本。
• 进料效率更高，适用于薄膜、长丝、拉菲草、发泡材料；
• 高质量和耐用机器的较低投资成本；
• 能耗低，产量高；
• 可提供海外安装和培训；
• 机器保修备件库存和准时交货；