ASP-Mini撕碎挤出塑料回收造粒线

作为标准设计，薄膜，细丝，酒椰纤维等塑料碎屑通过皮带输送机输送到压实室。 处理卷 碎屑，卷运装置是一种可选的进料方式。 输送带的电动机驱动装置和牵引装置与ABB变频器配合使用。 传送带的输送速度或卷材的牵引速度是全自动的，具体取决于压实机室的满满程度。 金属检测器可以与皮带输送机结合使用，并且可以与控制系统互锁，以在进料中发现金属时警告和停止系统。

ASP系列撕碎造粒系统集撕碎、粉碎、强制进料、塑化、造粒于一体。

智能启动：仅一个按钮按照设置的物流顺序和物料处理要求，可通过“一个按钮”启动联锁系统模块；智能停止：一个按钮ACS系统中的每个相关模块化部件都可仅通过一个按钮关闭。 如果在机器运行期间发生不确定的风险，则ACS系统中具有紧急停止功能。

系统程序远程监控和传输系统，蓝牙都可用于ACS-Pro系统，实现远程监控和信息传输的功能。

通过螺钉的旋转，塑料材料前进，以完成压实，熔化，均质化的过程。 螺杆材料采用合格的氮化钢（38CrMoAlA），数控工艺，经氮化处理，具有耐腐蚀，耐磨的能力。 通过螺杆的专门设计，即使高速运转，聚烯烃材料也可以在较低的温度和较低的熔融压力下很好地熔融。

压实机的旋转刀片，带有切入的碎屑。 高速旋转叶片引起的摩擦加热会加热并使废料在其凝结点以下收缩。 可选设计的导向结构可压实物料并将其引导到挤出机螺杆中。 压碎，干燥和压实物料，从而可以快速，稳定地将压实机直接喂入挤出机中。

由于具有超高的L / D比，该生产线中的单级挤出机可以用作双级挤出机。 在中间双活塞式滤网之后，可以在最后添加另一个滤网。 双重过滤器标准可以提高最终产品颗粒的质量和性能。

该型号结合了我们自行开发的自清洁过滤器。新型SCF自清洁过滤系统可实现不间断的循环挤出，特别适用于高污染物料的重新造粒。 SCF过滤系统可以处理和清除熔体流动中多达5％的污染物，可以将污染物分离为：纸张，木材，铝，未熔融的塑料和橡胶等。

可以在挤出机机头上安装常规的单板/活塞双工位换网器或不间断的双板/活塞四工位换网器，以提供出色的过滤性能。 过滤技术的要求在很大程度上取决于投入物料的质量以及颗粒的计划使用。

对于需要更好的熔体过滤和更高的产量，这是最合适的过程。 在第一阶段，可以为两阶段造粒生产线设计两个或多个单螺杆挤出机，然后它们可以同时进入第二阶段挤出机。

模面水环造粒系统被设置为ACSS-HTM系统的标准制粒方法。 刀片始终保持正确的正确性，可自我调节的颗粒锤头确保最佳的颗粒质量和较长的正常运行时间。 旋转叶片的RPM是基于熔体挤出压力自动生成的。

先进的脱水振动筛与卧式离心脱水相结合，可提供高性能的干燥颗粒，并降低能耗。

最终产物：塑料粒子

• 将破碎，压实和切粒步骤整合到一个系统中，降低了人工成本；
• 进料效率更高，适用于薄膜，细丝，酒椰，发泡材料；
• 降低了高质量耐用机器的投资成本；
• 能耗低，产量高；
• 提供海外安装和培训；
• 机器保修，备有库存和及时交货的备件；