产品名称 : ASE 单螺杆挤出回收造粒生产线
产品描述
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ASE单螺杆挤出机回收机

ASE系列单螺杆挤出造粒系统是一种专业可靠的系统,适用于硬质塑料废料的回收再造粒工作。 集塑化、造粒于一体,是PE/PP/ABS/PS/HIPS/PC等粉碎料或薄片的理想选择。

ASE单螺杆挤出线生产的成品为粒料/粒料,可直接投入生产线进行吹膜、管材挤出、注塑等。

产品介紹

规格

规格

型号

ASE

目标回收材料

HDPE,LDPE,PP,BOPP,CPP,OPP,PA,PC,PS,PU,ABS Final Product Shape: Particles

最终产品

粒子

系统组成

螺杆装载机、单螺杆挤出机、过滤优先、真空脱气、造粒机、水冷装置、脱水工段

输送机风扇,产品筒仓。

输出范围

320kg/h-2100kg/h

喂料装置

带式输送机(标准)、滚轮脱线装置(可选)

螺杆直径

100mm-180mm

螺杆材质

双金属

螺杆长/深

50/1

料筒加热器

陶瓷加热器或远红外线加热器

机筒冷却

通过鼓风机对风扇进行空气冷却

真空除尘排气

两个双区真空脱气系统(标准)

造粒

水环造粒/水流造粒/水下造粒

电压标准

根据客户所在地电压

可选装置

金属探测器、滚轮脱机装置、色母粒和添加剂进料器

质保

收货后13个月

技术支持

项目设计、工厂建设、安装及推荐、调试

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螺旋装载机

粉碎后的块状或厚片,由螺杆装载机输送到单螺杆挤出机中,然后在挤出机中压缩、塑化并通过真空系统去除挥发物和水分,经过滤系统过滤后造粒成颗粒。 根据单螺杆的螺杆直径不同,典型容量可从100kg/h到1000kg/h,加载电机功率:2.2kw。 不锈钢材质输送管,管内厚2mm,管径102mm

机器尺寸 单螺杆挤出机数据 产出(公斤/小时)
螺杆直径(mm) L/D
ASE80 80 32 120-160
ASE100 100 32 260-350
ASE120 120 32 330-420
ASE150 150 32 450-560
ASE180 180 32 650-800
ASE200 200 32 800-1000
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智能控制

智能启动:一键启动 根据设定的物流顺序和物料处理要求,联锁系统模块可以“一键”启动智能停止:一键启动ACS系统中的每个相关模块都可以一键关闭紧急停止ACS系统具有急停功能,以防机器运行过程中出现不确定风险。

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远程监控和信息传输

ACS-Pro系统具备系统程序远程监控传输系统、蓝牙等功能,实现远程监控和信息传输功能。

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单螺杆挤出机

通过螺杆的旋转,塑料材料前进,完成压实、熔化、均质的加工。螺杆材质采用优质氮化钢(38CrMoAlA),CNC工艺,氮化处理,具有耐腐蚀、耐磨的能力。螺杆的特殊设计,即使在高速运转的情况下,聚烯烃材料也能在较低的温度和较低的熔融压力下很好地熔融。

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由于超长的长径比,生产线中的单级挤出机可作为双级挤出机使用。在中间双活塞式筛网过滤器之后,可在末端添加另一个过滤器。双过滤标准可以提高最终产品颗粒的质量和性能。

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二合一选项

该机型结合了我司自主研发的自清洗过滤器。全新的SCF自清洗过滤系统,不停机回收挤出,特别适用于高污染物料的再造粒。 SCF 过滤系统可以处理和去除熔体流动中高达 5% 的污染物,可以分离污染物,如:纸、木材、铝、未熔化的塑料和橡胶等。

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熔体过滤

挤出机机头可安装普通单板/活塞双工位换网器或不停机双板/活塞四工位,过滤性能显着。对过滤技术的要求在很大程度上取决于输入材料的质量以及颗粒的计划使用。

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液体出口

这是需要更好的熔体过滤和更高产量的最合适的工艺。在第一阶段,两段造粒生产线可以设计两台或多台单螺杆挤出机,然后它们可以同时进入第二段挤出机。

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造粒

模面水环造粒系统设定为ACSS-HTM系统的标准造粒方法。由于始终正确的刀片压力,自调节造粒头可实现最佳颗粒质量和较长的正常运行时间。旋转刀片的 RPM 是基于熔体挤出压力自动进行的。

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振动干燥

先进的脱水振动筛结合卧式离心脱水,干燥颗粒性能高,能耗低。

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塑料颗粒

最终输出:塑料颗粒。

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包装系统

干燥振动筛与卧式离心机配合使用,干燥效果好,能耗少。

  • 将破碎、压实和压条步骤结合在一个系统中,降低劳动力成本。
  • 进料效率更高,适用于薄膜、长丝、拉菲草、发泡材料;
  • 高质量和耐用机器的较低投资成本;
  • 能耗低,产量高;
  • 可提供海外安装和培训;
  • 机器保修,备件库存和准时交货;
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